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RO反滲透純凈水設(shè)備8大故障原因及解決方法

圣藍(lán)健康直飲機有限公司日期：2016-11-23

故障1.反滲透純水設(shè)備鹽透過率升高，產(chǎn)水量卻下降，每段之間的壓力差增大，膜組件質(zhì)量顯著增加

故障原因

所在位置及鑒別手段

解決方案

金屬氧化物污染

1. 分析純水設(shè)備日常SDI測試膜截留物質(zhì)

2. 通過分析清洗液中金屬離子

3. 解剖分析被污染膜元件

1. 進(jìn)行對金屬氧化物污染物清洗

2. 改善預(yù)處理工藝和運行條件

膠體污染

1. 分析純水設(shè)備日常 SDI 測試膜截留物質(zhì)

2. 解剖分析被污染膜元件

1. 采用含有脂類洗滌劑清洗

2. 改善預(yù)處理工藝和運行條件

無機鹽垢污

1. 校核濃水系統(tǒng) LSI 指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測試

2. 解剖分析被污染的典型膜元件

1. 針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗

2. 選擇更有效的阻垢 / 分散藥劑投加

3. 改善預(yù)處理系統(tǒng)

淤泥污染

1. 檢測預(yù)處理系統(tǒng)后的進(jìn)水 NTU

2. 解剖分析被污染的典型膜元件

1. 改善預(yù)處理系統(tǒng)

2. 利用 HF 和膠體清洗液清洗

故障2：反滲透純水設(shè)備的鹽透過率和產(chǎn)水流量增加 , 但進(jìn)水和濃水之間的壓力差正常。

原因

所在位置及鑒別手段

解決方案

有機物污染

1. 拆開純水設(shè)備的膜組件 ( 壓力容器 ), 查看反滲透膜元件進(jìn)水端污染癥狀

2. 對原水及濃水進(jìn)行水質(zhì)分析

1. 選擇堿性清洗液對系統(tǒng)進(jìn)行清洗

2. 改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝

故障3：開始鹽透過率不變 , 甚至還會有所降低 , 在運行一段時間后系統(tǒng)鹽透過率開始持續(xù)增加 , 并伴隨著進(jìn)水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低。

原因

所在位置及鑒別手段

解決方案

生物污染

1. 拆開膜組件查看膜元件進(jìn)水端污染癥狀

2. 分析反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細(xì)菌指標(biāo)

1. 首先用堿性清洗液進(jìn)行第 1 次清晰 , 然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配 2. 制清洗液清洗膜系統(tǒng)

3. 改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝

故障4：鹽透過率高，產(chǎn)水量滿意，甚至稍高 , 每段壓力差較大。

原因

所在位置及鑒別手段

解決方案

設(shè)計或運行操作不合理 , 引起反滲透系統(tǒng)的過分濃度差極化

1. 校核反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)濃淡水比例和運行回收率

2. 檢查反滲透純水設(shè)備中的壓力容器及壓力管道固定是否合適 , 壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形

3. 檢查純水設(shè)備的膜元件的 U 型濃水密封圈

1. 加大反滲透濃水的運行流量 , 降低反滲透系統(tǒng)水回收率

2. 更換已損壞的反滲透膜元件上的 U 型密封圈

3. 改善配管固定方式

故障5：鹽透過率增大 , 產(chǎn)水流量加大 , 壓力差降低

引發(fā)問題的可能原因

所在位置及鑒別手段

解決方案

膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無機鹽結(jié)垢晶體劃傷

1. 顆粒污染物

2. 分析最后 1 段無機鹽垢污 , 校核濃水 LSI 值 , 測試難溶物的溶度積數(shù)值

1. 改善預(yù)處理系統(tǒng)

2. 調(diào)整系統(tǒng)水回收率

3. 選擇使用更有效的阻垢劑 / 分散劑 RO 系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；

故障6：鹽透過率高 , 產(chǎn)水量滿意或稍高 . 每段之間的壓力差基本不變。

故障原因	所在位置及鑒別手段	解決方案
膜元件或壓力容器上 O 型圈漏水	1. 對壓力容器的取樣管取樣試驗分析確認(rèn)具體發(fā)生位置	1. 更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流 O 型圈
膜元件膜袋粘合線破裂 , 膜元件中心管破裂或膜元件機械損壞	1. 壓力容器取樣試驗判定發(fā)生具體位置 2. 對膜元件進(jìn)行真空試驗 , 判定發(fā)生具體位置 3. 膜元件卷伸出 , 解剖分析原	1. 對破損的膜元件進(jìn)行替換 2. 檢查給水壓力 , 產(chǎn)品水壓力及膜元件在運行的壓力降是否合適 , 并調(diào)整之
系統(tǒng)運行有水錘產(chǎn)生	1. 檢查設(shè)備驅(qū)動程序是否合理 , 找出產(chǎn)生水錘原因	1. 修改設(shè)計和運行條件和系統(tǒng)驅(qū)動程序